铝合金型材模具在铝型材工序中无足轻重,是确保产品成形,使其具有正确形状、尺度和精度的基本工具。在实践生产中,正对揉捏进程中可能会呈现一些问题。
一、有缝角或焊合不良发生的影响:
空心铝合金型材选用平面分流组合模揉捏工艺,这种工艺在型材的生产中相对来说加深了难度,金属经过分流、焊合的进程,所以空心型材是存在焊合线的。
发生缝隙的原因有两个:一是分流孔、焊合室狭小,金属供流缺乏,金属在焊合室没有构成满足的静水压力,产品未焊合好而流出模孔,导致制品存在焊合缝隙;
二是过量光滑和不良光滑引起空心型材焊合不良导致。
二、铝合金型材壁呈现下凹或上凸的弓形面呈现的原因
1、空心铝合金型材壁下凹弓形面发生原因:铝合金型材模芯作业带低于下模模孔作业带,模芯作业带的有用长度过短所引起。
2、空心铝合金型材壁外凸发生原因:模具使用时间过长,模芯作业带严峻磨损,呈现沟槽,加大了摩擦阻力,金属活动缓慢引起空心型材壁外凸。
三、铝合金型材外表条纹发生
揉捏型材外外表呈现条纹,在阳极氧化后体现更为明显。该缺点多见于型材壁厚差大的部位、分流桥下金属的焊合部位和内侧带有“枝杈”处及螺纹孔处的背面上。
发生原因:
1、型材内侧的“枝杈”和螺纹孔部位因金属供流缺乏或过量引起外表条纹;
2、模具分流桥下的焊合区部位引起的型材外表条纹;
3、型材断面图规划存在的问题,因为型材的壁厚差大,作业带长度骤变处的部位在阳极化后发生条纹状色差;
4、因机台冷却能力不行,形成阳极化后黑色斑纹区域;
5、铸坯本身的质地欠好,影响揉捏材阳极化后条纹色差。
四、铝合金型材曲折和扭拧不合理体现的方式:
1、模芯和下模孔的作业带配合不合理,引起型材各部位金属流速不均;
2、对称空心型材模的分流孔大小和方位加工不对称,金属供流不均衡,引起金属流速不均匀;
3、分流孔加工不规整或许在模芯上有阻止物阻止金属活动。
修正办法:
1、用恰当的办法打磨模芯或分流孔的出口部位,必要时恰当扩展这些分流孔使供料均衡;
2、用打磨办法去掉阻止物
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