铝合金型材模具在铝型材工序中无足轻重，是确保产品成形，使其具有正确形状、尺度和精度的基本工具。在实践生产中，正对揉捏进程中可能会呈现一些问题。

一、有缝角或焊合不良发生的影响：

空心铝合金型材选用平面分流组合模揉捏工艺，这种工艺在型材的生产中相对来说加深了难度，金属经过分流、焊合的进程，所以空心型材是存在焊合线的。

发生缝隙的原因有两个：一是分流孔、焊合室狭小，金属供流缺乏，金属在焊合室没有构成满足的静水压力，产品未焊合好而流出模孔，导致制品存在焊合缝隙；

二是过量光滑和不良光滑引起空心型材焊合不良导致。

二、铝合金型材壁呈现下凹或上凸的弓形面呈现的原因

1、空心铝合金型材壁下凹弓形面发生原因：铝合金型材模芯作业带低于下模模孔作业带，模芯作业带的有用长度过短所引起。

2、空心铝合金型材壁外凸发生原因：模具使用时间过长，模芯作业带严峻磨损，呈现沟槽，加大了摩擦阻力，金属活动缓慢引起空心型材壁外凸。

三、铝合金型材外表条纹发生

揉捏型材外外表呈现条纹，在阳极氧化后体现更为明显。该缺点多见于型材壁厚差大的部位、分流桥下金属的焊合部位和内侧带有“枝杈”处及螺纹孔处的背面上。

发生原因：

1、型材内侧的“枝杈”和螺纹孔部位因金属供流缺乏或过量引起外表条纹；

2、模具分流桥下的焊合区部位引起的型材外表条纹；

3、型材断面图规划存在的问题，因为型材的壁厚差大，作业带长度骤变处的部位在阳极化后发生条纹状色差；

4、因机台冷却能力不行，形成阳极化后黑色斑纹区域；

5、铸坯本身的质地欠好，影响揉捏材阳极化后条纹色差。

四、铝合金型材曲折和扭拧不合理体现的方式：

1、模芯和下模孔的作业带配合不合理，引起型材各部位金属流速不均；

2、对称空心型材模的分流孔大小和方位加工不对称，金属供流不均衡，引起金属流速不均匀；

3、分流孔加工不规整或许在模芯上有阻止物阻止金属活动。

修正办法：

1、用恰当的办法打磨模芯或分流孔的出口部位，必要时恰当扩展这些分流孔使供料均衡；

2、用打磨办法去掉阻止物